エレショップblog

半導体・センサー・マイコン・電子工作キットほか、各種電子部品の専門店「共立エレショップ」から主に電子工作の関連情報をお届けします。 http://eleshop.jp/

カテゴリ： ハンダ付け必須/マイコン系

記事担当：共立エレショップ
［ハンダ付け必要－マイコン系］


なんだかメチャクチャ久しぶりにキットを作りましたオカポンです、こんにちは。
本日は、ワンダーキット(WonderKit)の新商品★「温度センサー3キット / ON-DO3」を作ろうと思います！！
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おやおや？温度センサーキット？前にも作った事があるのでは？？と思われたアナタ！さすがです！！
電工女子、WonderKitを作ります！(第25弾:温度センサ2キットです)★
電工女子、WonderKitを作ります！(第25弾:温度センサ2キットです)★2
電工女子、WonderKitを作ります！(第25弾:温度センサ2キットです)★3
電工女子、WonderKitを作ります！(第25弾:温度センサ2キットです)★4

電工女子、回転灯コントローラーと温度センサ2キットを合体させます！★

↑にあるように、2019年の5月から「温度センサ2キット /ON-DO2」を作り、その記事をアップしていたのですが、実は「温度センサ2キット /ON-DO2」が販売終了になっていまして。
最近出た★「温度センサー3キット / ON-DO3」が、後継品なんです！
せっかくなので作ってみようでは無いか！という事です。


キット作成はそこまで難しくないです。
写真撮りながら、この部品どこだ～～～？？？って探して、約1時間半でした。
ちなみに、今回大きなヤラカシをしてしまっているので、その辺の原因探しと再挑戦も含んでいます。


さて、恒例のパッケージ確認。
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中のパーツはこんな感じ。
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部品点数はそこまで多く見えないんですが、小型抵抗が14本あるので、挿す場所注意です。

基板はこちら。
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・・・思ったよりも、みっちり。


さて！ではキットを作っていきましょう。
まずはこちら。
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じゃん！
小型抵抗～～～～。
・・・ぱっと見、全部一緒に見えるでしょう？
実は、5種類あるんです。
最初に抵抗値毎に分けた方が作業しやすいと思います。

さて。
抵抗値ごとに仕訳けたら基板に取り付けてていきましょうかね。
最初の抵抗はどこに・・・・・・・
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どこ！！！！！？
ってなりました。
基板の印字箇所と穴位置がいつもより離れていたりするので、オオオおちおち落ち着ていてくださいね(汗)

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よくよく見てみると。
抵抗の5カ所固まっている所の上3つは「R1」「R2」「R3」その下の2つは「R4」「R5」。
ちょっと離れて2ヵ所あるのは「R6」「R7」ということに気が付きました。

ということで、取り付けたのがこちら。
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次はダイオード。
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取り付け方向有りです。
基板の帯と部品の黒帯が同じ方向になるようにしてください。
6本あるのですが、ちょっと向き違ったりするので気を付けてくださいね。

積層セラミックコンデンサは取り付け方向無しです。
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タクトスイッチ。
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取り付け方向有るので注意です。


ICソケット。
そう。ここでオカポンヤラカシました！！！！
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・・・なんかおかしくない？？
そう！ハンダ付けした瞬間。・・・あれ？無い？？？って思いながらハンダを流して。
よくよく見たら、やっぱり一か所足が無い！！！！！なんで！！！！？ってなったんです。

表(IC挿し込む面)を見ても、別に浮き出てるわけでも無く、なんでーーーー！？となって、先輩のとこに泣きつきに行ったら。

・・・足、折れてるね。
ICソケットを挿し込むときに、力入れたんじゃない？
足が柔らかいから、力入れると簡単に折れちゃうんだよね。

ですって！！！！

・・・という事で、★「ハンディ・ハンダ吸取器 FR-301 / 平型プラグ仕様 [RoHS] / FR301-81」でずそそそそそとハンダを吸い取ってもらいました。

そして救出されたICソケットがこちら。
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ばっちり折れとるーーーーー・・・・

ということで、足が取れてしまわないようにゆっくり元に戻しました。
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足が取れてしまったら、この部品もう使えないからね…。
もし折れてしまったら、★板バネICソケット 20pin / ICC05-020-360Tを購入してご使用くださいませ。

と言う訳で。
気を取り直して、ICソケットを基板に挿し込むとき、足が折れてないかしっかり確認。
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そしてハンダ付け！今回は大丈夫でした。
足の多いICソケットを挿し込むときは気を付けてくださいね。


次はLED。
取り付け方向有りです。
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基板に「A」と書いている方に長い方の足を入れてくださいね。


7セグメントLED。
取り付け方向有りです。
向きを間違えると、点灯しないのでよく確認して取り付けてくださいね。
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端子台。
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基板に描かれている2本線があるほうに、配線を取り付ける口が来るように取り付けます。

ということで、こんな感じ。
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写真で見てわかるように、向きがバラバラなので、取り付け方向に注意です。


DCジャック。
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基板の外に向かうように取り付けます。


三端子レギュレータ。
取り付け方向有りです。
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トランジスタ。
取り付け方向有りです。
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基板に向きが書いてあるので、それを見ながら取り付けてくださいね。
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電解コンデンサ。
取り付け方向有りです。
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長い方の足を、基板に描かれている「＋」の方に挿してくださいね。

リレー。
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穴位置にあうように取り付けてください。

リレーの存在感がすごい。
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ICの取り付け。
取り付け方向有りです。
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ICソケットにICを取り付けますが、足の数が多いので、補助器具（★「ピンそろった[RoHS] / ICS-01」）を使った方が取り付けしやすくなります。
オカポン、横着して机に押し付けたりして揃えようと思ったんですが、結構難しかったです。

ということで、こんな感じ。
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最後が温度センサ(サーミスタ)の取り付けです！
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取付方法は、端子台にネジで取り付けるか、ハンダ付けするかの2種類あります。
今回、オカポンは端子台取り付けにしました。

端子台前の穴に差し込んで…
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端子台に取り付けます。
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という事で、完成ですーーー！！！
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前の「温度センサ2キット / ON-DO2」と比べてもずいぶん見た目が変わってシンプルになりました。
機能的にはどう変わっているのか気になりますね。

と言う訳で、次回はちゃんと動くかどうかのチェックです！

皆さんもぜひ作ってみてくださいね♪

(記事：オカポン)
更新予定：毎週木曜日(次回は10月26日です！) 

記事担当：共立プロダクツ
［ハンダ付け必須－マイコン系］


★「抵抗膜式タッチパネル 変換基板キット / KP-TPCONV」を使ってみましたよ企画の第2回です。
（第1回は★こちら！)

今回はアプリケーションをご紹介したいと思います。
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まずは、タッチパネルを保持するベースプレートの試作を行っていきます。
前回ご覧いただいた通り、タッチパネル本体は繊細なガラス製の1枚板で、
ネジ穴などもついていないうえ、繊細な端子を破損しないように取り扱う必要があります。
タッチパネル本体
実際にはこのパネルを指やペン先などでタッチして使うわけですので、
何らかのボード上に固定させる方法を考えてみたいと思います。

そこで考案したのがこちら！
試作したベースプレート
タッチパネルそのものにネジが打てない以上、なんらかの枠型のものにはめこんで動かなくしようという作戦です。
ぴったりサイズの［　］字型のガイドを用意してみました。

底板の上にタッチパネルとガイドを並べるとこんな感じ。
このタッチパネルは厚さ約1mmなので、ガイドも同じ1mmのアクリル板で作りました。
ほぼ段差なくフラットな構造となりました。
ガイドの板を乗せた様子

更にその上から挟むための押さえ板を置き、ガイドや底板にネジとナットで止めます。
左右それぞれ2か所を固定すると、もうほとんど動きません。固定成功です！
最後に押さえ板を取り付け

裏面はこんな感じです。
ベースプレートの裏面

今回は「中継基板」を裏側に配置してみました。
こうするとタッチパネルの端子を裏面に引き出すための穴が増えて面倒ではあるのですが、
端子のフラットケーブルや非常に機械的に弱いため、どうにか保護したいと思ってこのようにしてみました。

フラットケーブルの周囲を斜めから見てみます。
フラットケーブル部(表)
このフラットケーブルは赤い線のところで図の方向（上側）に折り曲げてしまうと、接触不良や断線の原因となってしまうのです。
ひとたび接触不良になると修理ができない箇所なので、端子を上側に曲げる力をかけず、常に下向きになるようにするため
あえて中継基板を裏面にしてみました。
フラットケーブル部(裏)

ではこの先にマイコンボードを接続して遊んでみましょう。

こんな基板を作ってみました。
製作した制御用基板
今回も★「Seeed XIAO RP2040」に登場していただきました。
（このボード、本当に使いやすくてお気に入りです…。基本的な性能は本家ラズピコと全く同じなのですが、ユニバーサル基板との相性が良いだけでなく、★「拡張ボード」や★「Groveシールド」などの純正別売オプションの完成度が高くて、ちょっとした試作開発のハードルを下げてくれると思います。特にMicroPythonでのプログラミングがおすすめです）

4本のアナログ対応ピンすべてをタッチパネルに、残った7本のピンを7セグメントLEDに接続しただけです。

タッチパネルの透明性を活かした使い方のひとつとして、コピー用紙でシートをプリンターで印刷し、タッチパネルの下に敷いてみました。
コピー用紙で作成したテンキーシート
ネジを締めて完成！

タッチ位置に応じて何番のボタンが押されたかを判定する方法は、比較的簡単です。
まずはタッチした座標をそのままシリアルターミナルなどで確認できるプログラムを用意し、
なるべく細くて狙いを定めやすいペンなどを使ってタッチしながら、ボタンの境界線がそれぞれ座標値でどのくらいになるかをメモします。
今回はこんな感じになりました。
確認した座標データの一例
例えば、押されたボタンが「9」であるための条件は、
　「X座標は235～415の範囲内」かつ「Y座標は495～675の範囲内」
であることがわかります。この方法を使って、入力されたタッチ座標をボタンの番号に変換するようなプログラム（関数）をつくればOKです。

ちょっとデモを作ってみました。
押したボタンの数字が7セグメントLEDに表示されるだけですが、正常にタッチの位置を識別できているようです。
ちなみにペンはもう動作しなくなったタブレットに付属していたものです。もちろん指でも反応します。
テンキー動作デモ動画

この方法、下に挟むシートのデザインと判定プログラムを変えるだけで
たいして手間をかけずに他の入力方法にも転用できると思います。
妄想のおもむくままに何枚か作ってみました。
シートのデザイン例

もちろん、丁度良いサイズの液晶ディスプレイを用意して取り付けできれば
本格的なゲーム機や銀行ATMのような操作端末みたいなものをつくることも夢ではないはずです。

使い方自由自在な入力装置、マイコン電子工作の可能性が広がるかもしれません。

みなさんも是非使ってみてくださいね！


(記事：ONE)
更新予定：毎週木曜日(次回は10月6日です！) 

記事担当：共立プロダクツ
［ハンダ付け必須－マイコン系］


本日は、★共立プロダクツより8月に発売されました
★「抵抗膜式タッチパネル 変換基板キット / KP-TPCONV」を使ってみましたので、ご紹介したいと思います。
製品外観

キットの中身はこんな感じです。
タッチパネル本体(一番左)のほかに、マイコンに接続するためのパーツ類が入っています。
内容物

主役のタッチパネルをちょっと見てみましょう。
タッチパネル接写
表面は若干くすんでいますが透明感のある材質です。
緑色の枠の部分は配線パターンが走っており、端子部に4本の電極が集まっています。サイズは約87.5×69.6mm、厚さは1mm前後です。

このタッチパネルは抵抗膜式(感圧式)と分類されるもので、
指や導電性の物体にしか反応しない静電容量式や、専用のデジタイザーペンなどが必要な特殊仕様ものとは異なり、細い棒状のもので優しく押すだけで反応します。
ちょっと昔の「N●NTEND● DS」に搭載されていたようなものの仲間ですね。

触れる物の材質などに影響されないので、適当な棒でタッチしても反応してくれますが、原理上単一点のみの認識となり、複数ポイントの同時認識はできません。
その代わり、制御方法がシンプルであるというメリットがあります。

このパネルを扱う上で一番難しいのは、この非常に薄く繊細なフラットケーブル端子をマイコンに配線する方法だと思います。
端子部は薄く非常に繊細

そこで、キットに付属している残りのパーツが役立ちます。
この端子に嵌合するコネクタを、マイコンボードやブレッドボードに接続しやすい2.54mmピッチのピンに変換することができるのです。

中継基板は組み立て式なので、基板にコネクタとヘッダーピンをはんだ付けします。
パーツ2種類をはんだ付け中継基板完成！

完成した中継基板のコネクタにタッチパネルの端子を差し込みます。
（端子は折れ曲がりやすいので、しっかり先端を持って差し込んでくださいね！）
タッチパネルと中継基板を接続

反対側のヘッダーピンに付属のQIケーブルを差し込んだらこんな感じです。
2.54mmピッチのQIピン×4本に形状変換できました。ここまでくれば、マイコンへの接続もずいぶん楽になるはずです。
QIケーブルを接続

配線についてはこれで解決！としても、実際に使うとなると
「制御に使うマイコンは一体どんな機種を用意すればいいの？」
という疑問が浮上してきます。

このタッチパネルは「デジタル出力(HIGHとLOWの出力)」と「アナログ入力」を切り替えることのできる入出力ポートが「最低4本」あれば制御できます。

タッチパネルの読み出し時のポート操作の説明図を★「詳細資料/PDF」から抜き出しました。
タッチパネルの読み出し手順(説明書PDFより引用)
4本のポートを「HIGH」「LOW」「アナログ入力」と相互に切り替えることで、X軸とY軸のタッチされた位置を読み取ることができます。詳細はここでは省きますが、詳しく知りたい場合は本文を参照してください。

「★Arduino」「★Seeeduino XIAO」「★Raspberry Pi Pico(ラズパイピコ)」など、有名なマイコンボードはクリアしているものが多いです。
制御の簡易サンプルプログラムはArduino向けのものを公開中。手順を追った動作説明も詳細資料内にありますので、使い慣れたマイコンがある方は参考にして移植にチャレンジしてみてください。
※ピコじゃないラズパイ(Raspberry Pi 3、4、Zeroなど)は例外で、アナログ入力を持っていないので単体では使えません…。

次回、このタッチパネルを実際に使った応用例をご紹介したいと思います。


一風変わった入力装置、みなさんも是非使ってみてくださいね！


(記事：ONE)
更新予定：毎週木曜日(次回は9月22日です！) 

記事担当：共立エレショップ
［イベント関連］


9/14(土)にシリコンハウス3F「ものづくり工作室」で開催された、
『子供の科学イベント『【大阪】KoKaスクール電子工作コース　ポケデンエントリークラス』』を見学させていただきました！
初の大阪開催です！！
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講師は伊藤尚未先生です！
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赤いツナギに白衣姿の先生です！！
書籍「電子工作パーフェクトガイド」持ってるしっ！あの伊藤先生が目の前に…！って、気持ちは参加者の小学生たちと同じ。＾＾
ドキドキワクワクしながら参加させていただきました。
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開催時間は、10:30～13:00と、14:00～16:30の2回。
定員は各回とも12名だったのですが、満席でした！
まずは伊藤先生から工具の使い方と、今日何をするのかの説明がありました。

伊藤先生「今日は「プチピカマーカー」を作ります！そして、今日はそれを作るのに必要な電子部品をシリコンハウスで自分で集めてもらいます！」
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ひゃーー！！
ちなみに、ハンダ付け経験者、未経験者は半々ぐらいでしたが、シリコンハウスに来たことのある子は少数。
(1～2人ぐらいでした。＾＾；)
みんな電子部品屋初体験。
でも、今日は部品を自分で集める！というミッションをクリアしなければ、「プチピカマーカー」を作れませんからね！
部品表を持って、早速、売り場へ、レッツゴー！
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そして、シリコンハウス2Fがあっという間に小学生だらけになりました。＾＾
かわいらしくて、何とも嬉しい光景です。
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みんなお母さんやお父さんと一緒に必要な電子部材を集めていきます。
最初はどこを見たらいいのかわからへ～ん…という感じでフラ～～…と歩いている子もちらほらいましたが、
さすがに適応能力高いです！
あっちこっちで「LED見つけた！」「スイッチ見つけた！」と続々と目的の部品をゲットしていました。
最後は店員さんにチェックしてもらいます。部品表どおり全部集められたかな？
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30分ほどで部品集めが終わって、無事、工作室に戻ってきました。
さて、ここからは伊藤先生の講義本番です。
ハンダ付けのやり方から教えてもらいました。
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電子部品ひとつひとつハンダ付けして、無事完成！
みんな嬉しそうですね。
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全員完成したら、伊藤先生が「プチピカマーカー」の回路の説明をしてくれました。
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さすがKoKaスクール！さすが伊藤先生！さすがシリコンハウス！(笑)
作るだけで終わらず、どういう原理で動くのかも教えてくもらって、お父さんお母さんもとても興味深く聞いておられました。
何よりもとても楽しい時間を過ごせたようで、子供達も自然と笑顔です。
これをきっかけに、電子工作に興味を持ってくれると嬉しいですね！


参加、ご協力くださいました皆様、本当にありがとうございました！！
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(記事：ぐっち)
更新予定：毎週木曜日(次回は10月10日です！)

記事担当：共立エレショップ
［イベント関連］


8/24(土)に大阪工業大学梅田キャンパスで開催された『第二回OITサマーキッズカレッジ』に参加させていただきました！
当社は電工女子会の「キラフレンズ」を製作するワークショップをしました。
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開催時間は、10:30～12:00と、13:30～15:00の2回ありました。
定員は各回とも16名だったのですが、たくさんの方がご参加くださいました。
夏休み終盤ということで日焼けした子供達ばかりで、とてもかわいかったです。＾＾
電子工作をしたい！ハンダ付けをやってみたい！と皆さん熱心に取り組んでくれました。
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では、どんなワークショップだったのか、紹介します！
梅田キャンパスは、阪急電車梅田駅にほど近いところに地下2F、地上21FのOIT梅田タワーを構え、最先端のテクノロジーやデザインを創出しています。
広くて、とっても綺麗な場所でした！
そしてたくさんの見慣れない大がかりな機器もあったりして、工業大学内に初めて潜入した私は周囲をきょろきょろ。
とても興味深い場所でした。＾＾

作ったキットは、音や振動を感知して光る「キラフレンズ」です。
今年6月の大阪科学技術館でサイエンス・メイトの子供達にも作ってもらったおなじみのキットです。
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ワークショップの前にまずは私たちの自己紹介から始めさせていただきました。
そして、今回は大阪工業大学の学生さん2名が設営からワークショップ本番、片づけまでお手伝いしてくださいました。
子供達へのレクチャーも丁寧で優しく、頼もしいお兄さん方でした！本当にありがとうございました。
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実際にキットを作る前に、工具の使い方やハンダ付けの方法をスタッフがレクチャーしました。
言葉で説明するだけではなかなかイメージしづらいので、スタッフが各テーブルで実際にハンダ付けをして見せながら説明。
各テーブル(1テーブルに参加者の親子4組)にはスタッフが1人ついて、わからないことや困ったことがあればすぐに声を掛けてもらうようにしました。
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子供達には聞いて、見て、イメージできたら早速テスト基板を使ってハンダ付けの練習をしてもらいました。
ハンダの溶ける感覚やハンダの量、コテをあててから離すタイミングも実際やってみないとわからないですからね。
部品を基板にハンダ付けしたり、部品を付けずにパターン面にハンダ付けしたり、思い思い「ハンダ付け」の練習をして、ハンダ付けに慣れてもらいました。
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練習で十分に自信がついたらいよいよ本番のキット製作に挑みます！
みんな真剣です。
ハンダ付け経験者の子も、初めての子も、みんな無事にキットを完成出来ました！
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キットが完成した後は、お楽しみのレジンでデコレーション！
好きなパーツを使ってキラキラデコデコ。
自分だけの「キラフレンズ」になりました。
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夏休みの最後に親子で参加してくれた方が多く、みなさん楽しんでくれたようで、本当に良かったです。

今回初めて参加させていただいた『第二回OITサマーキッズカレッジ』。
当社以外にも様々なプログラムが実施されていました。
残念ながら色々見て回る時間がなかったのですが、小学生が参加できるとても楽しく、勉強になるプログラムがたくさんありました！
来年は他のプログラムもじっくりと見学させていただきたいと思いました！！
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参加、ご協力くださいました皆様、本当にありがとうございました！！



(記事：ぐっちさん)
更新予定：毎週木曜日(次回は9月12日です！)

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